詳細(xì)描述: 
1、簡(jiǎn)介：本系統(tǒng)可自動(dòng)根據(jù)配方要求控制移動(dòng)配料稱量秤自動(dòng)在6-12個(gè)料倉(cāng)下完成多種料的計(jì)量配料，到每個(gè)排料口自動(dòng)卸料，控制室內(nèi)采用工控計(jì)算機(jī)及PLC系統(tǒng)（DCS），移動(dòng)配料稱量車上安裝稱重專用控制儀表（簡(jiǎn)稱下位機(jī)）和電子秤，上、下位機(jī)之間通過(guò)通訊線連接。上位機(jī)操作使用漢字菜單和圖形顯示，屏幕動(dòng)態(tài)顯示移動(dòng)配料稱量車位置，動(dòng)態(tài)顯示配料重量，自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是否正常，整個(gè)配料線狀態(tài)在工控計(jì)算機(jī)屏幕上可一目了然，系統(tǒng)還可記錄打印各次配料結(jié)果，打印日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表,電腦最多存儲(chǔ)1000個(gè)配方。

2、技術(shù)指標(biāo):配料精度達(dá)0.15%

3、應(yīng)用范圍及領(lǐng)域：新建澆鑄料配料生產(chǎn)線和老生產(chǎn)線改造及其它適用移動(dòng)配料的工藝生產(chǎn)。
適用于定型耐火材料，金屬加工、碳素等行業(yè)對(duì)小顆粒及粉狀多種物料按預(yù)定比例配方進(jìn)行計(jì)重配料，多種物料需要分別放置，并同時(shí)起運(yùn)輸作用的計(jì)量設(shè)備。
生產(chǎn)過(guò)程中它可以按工藝流程要求，根據(jù)預(yù)定配方，對(duì)多種物料按固定比例重量值將物料加入料斗內(nèi)，當(dāng)稱量顯示到量后（即完成每一種物料的稱重計(jì)量），再按照卸料程序?qū)⑽锪弦淮位蚍植蕉啻涡度胫付ɑ旌蠙C(jī)入料口。雙斗防塵澆鑄料配料分雙配料斗式和單斗配料斗式兩種。
配料小車既可以由人工操作，組成半自動(dòng)配料系統(tǒng)。亦可和微機(jī)PLC配料監(jiān)控系統(tǒng)組合成全自動(dòng)配料系統(tǒng)。全自動(dòng)配料系統(tǒng)具有設(shè)備全自動(dòng)控制功能和稱重?cái)?shù)據(jù)管理功能，可以記錄所有配料數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表，便于信息化管理。
4、功能：用于對(duì)粉狀、散粒狀物料（如澆鑄料、金屬粉末、水泥、粉煤灰和煤粉等物料）進(jìn)行連續(xù)輸送、動(dòng)態(tài)計(jì)量、自動(dòng)配料秤和微機(jī)PLC監(jiān)控系統(tǒng)。

自動(dòng)稱重稱量裝置由料斗、傳感器、稱重儀表組成。稱量能力最大為10000kg。微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)和PLC對(duì)所配比的物料進(jìn)行稱重、流量控制，從而實(shí)現(xiàn)精確計(jì)量和配料。它克服了傳統(tǒng)配料系統(tǒng)的間隙式生產(chǎn)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、精度無(wú)法保證的缺點(diǎn)，采用PLC控制、變頻控制等技術(shù)有效地解決了實(shí)時(shí)控制和動(dòng)態(tài)計(jì)量精度的矛盾。作為動(dòng)態(tài)連續(xù)計(jì)量、配料的整機(jī)式自動(dòng)化控制裝置，本系統(tǒng)可為各種工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)控制、管理提供準(zhǔn)確的計(jì)量數(shù)據(jù)和控制手段。
微機(jī)PLC全自動(dòng)配料系統(tǒng)適用于定型、不定型澆鑄料以及其它行業(yè)的配料自動(dòng)化控制。
我公司為用戶定制設(shè)計(jì)、制造“澆鑄料自動(dòng)配料控制系統(tǒng)”、“澆鑄料定量包裝系統(tǒng)”等，并提供相應(yīng)自動(dòng)配料生產(chǎn)線技術(shù)支持。