詳細(xì)介紹
一、系統(tǒng)在總體設(shè)計(jì)：設(shè)備選型和實(shí)施過(guò)程中遵循技術(shù)成熟、通用性好、可靠性高原則。
二、系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案：
1、配料系統(tǒng)主機(jī)采用觸摸屏平板電腦方式，技術(shù)科對(duì)計(jì)算機(jī)進(jìn)行配方的相關(guān)操作時(shí)可用鍵盤(pán)鼠標(biāo)操做，現(xiàn)場(chǎng)操作工只能用觸摸屏方式操做。
2、配料控制系統(tǒng)以11個(gè)料倉(cāng)做為起點(diǎn),物料為粉狀.，每個(gè)料倉(cāng)下采用螺旋給料器往計(jì)量斗喂料，為防止料倉(cāng)堵料，各自配備攪拌器，與物料接觸部分均采用不銹鋼材質(zhì)，配料過(guò)程結(jié)束后由自動(dòng)卸料至相應(yīng)容器，粉塵污染降到低限。
3、每個(gè)原料倉(cāng)帶自動(dòng)料位檢測(cè)傳感器，當(dāng)料位達(dá)到下限值時(shí)自動(dòng)空倉(cāng)報(bào)警提示。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)為全自動(dòng)操作控制。
4、操作人員選擇好相關(guān)配方號(hào)后只需按《啟動(dòng)》、《卸料》按鈕，配料系統(tǒng)能夠按照設(shè)定的配方自動(dòng)控制稱(chēng)重配料系統(tǒng)相應(yīng)的螺旋輸送器向計(jì)量斗內(nèi)輸入物料，從而完成自動(dòng)配料。
5、為保證配方保密，現(xiàn)場(chǎng)控制儀表顯示屏單獨(dú)密封，提供加鎖位置。
三、原料庫(kù)存管理：
1、入庫(kù)、出庫(kù)均采用條碼管理。
2、出庫(kù)遵循先進(jìn)先出原則（配料時(shí)先用先入庫(kù)的原料），當(dāng)違背原則時(shí)不執(zhí)行配料并提示相關(guān)信息（此時(shí)可手動(dòng)干預(yù)，并有相關(guān)記錄），配料完成后，系統(tǒng)自動(dòng)登記原料出庫(kù)，并統(tǒng)計(jì)出當(dāng)前庫(kù)存信息。
3、庫(kù)存調(diào)整：
4、補(bǔ)碼處理：當(dāng)貼在原料包裝上的條形碼丟失、變臟以致掃描器無(wú)法讀取時(shí)，可以對(duì)原料進(jìn)行補(bǔ)碼處理。
5、報(bào)表功能。
四、設(shè)備技術(shù)參數(shù)：儀表精度：1/100000計(jì)量精度：3/10000配料精度：<1.5/1000
· 產(chǎn)品生產(chǎn)合成系統(tǒng)與工程
· 排污、環(huán)境保護(hù)系統(tǒng)與工程
· 化工成套設(shè)備與生產(chǎn)線的非標(biāo)設(shè)計(jì)
· 系統(tǒng)工程與化工成套設(shè)備的自動(dòng)化
· 釜與壓力容器
索維粉體自動(dòng)給料系統(tǒng)是對(duì)顆粒、粉粒物料按所選配方配給計(jì)量的工業(yè)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控管理的自動(dòng)化系統(tǒng)。
A、粉體自動(dòng)上料系統(tǒng)
包括卸料、粉碎、粉塵處理、篩分、輸送等環(huán)節(jié)，主要由開(kāi)袋卸料裝置、粉塵處理/粒徑處理、投料罐、電動(dòng)轉(zhuǎn)閥、輸送裝置等部分組成。
● 優(yōu)點(diǎn)：
·可實(shí)現(xiàn)密閉條件下粉體物料的輸送，保證物料免受污染；
·可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化無(wú)塵操作和全密閉式生產(chǎn)工藝；
·能幫助解決粉體卸料、輸送過(guò)程中粉塵大、環(huán)境惡劣等問(wèn)題；
·能滿(mǎn)足不同的輸送速度和精度的要求。
● 工作流程:
· 卸料和粉碎
● 物料輸送
(2)氣力輸送，類(lèi)別有：吸送式、壓送式、混合式。
（3）系統(tǒng)還包含各種供料器和卸料器。
B、計(jì)量設(shè)備和配方控制系統(tǒng)
當(dāng)物料通過(guò)機(jī)械或氣力輸送至儲(chǔ)罐后：
a)稱(chēng)重槽裝置了傳感器，并連接至工控機(jī)。
b)操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過(guò)程開(kāi)始，系統(tǒng)自動(dòng)控制加料過(guò)程；
c)加料過(guò)程結(jié)束并滿(mǎn)足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，自動(dòng)放料過(guò)程開(kāi)始。
● 優(yōu)點(diǎn)：
·可預(yù)先設(shè)定每次投料開(kāi)啟的順序。
·系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號(hào)、加料量、偏差值，以及加料與放料起止時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。
·可查詢(xún)和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
C、粉體出料系統(tǒng)
粉體出料系統(tǒng)用于分離空氣和物料。
● 優(yōu)點(diǎn)：
·同時(shí)控制泵和閥門(mén)時(shí)，可設(shè)置泵延時(shí)啟動(dòng)和泵提前關(guān)閥功能；
·發(fā)生結(jié)拱、流動(dòng)性差、憋泵時(shí)借助助流設(shè)備來(lái)處理物料；
D、料位計(jì)、壓力檢測(cè)、安全裝置
● 料位計(jì)：主要用于對(duì)粉倉(cāng)中的顆粒物料和粉狀物料進(jìn)行位式檢測(cè)和控制。
●壓力裝置：在滿(mǎn)足工藝技術(shù)要求的前提下，本著實(shí)用原則，我們將綜合考慮各種因素：
·壓力測(cè)量精度；
·被測(cè)壓力的高低；
·對(duì)附加裝置的要求；
·被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)；
● 壓力裝置類(lèi)型：
·泄壓裝置
·控壓裝置
·穩(wěn)壓裝置。
根據(jù)需要附加報(bào)警、遠(yuǎn)傳變送等裝置。
● 安全裝置：
索維液體、粉體自動(dòng)給料系統(tǒng)和工程的安全裝置設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)法令規(guī)章。我們?yōu)槟苋紤]選型要求：
a)保證工藝的本質(zhì)安全；
b)防止運(yùn)轉(zhuǎn)中的事故：
(1)充分考慮工藝特性，選擇滿(mǎn)足要求的材料；
(2)在反應(yīng)裝置上設(shè)置：
c)壓力控制裝置
d)穩(wěn)定裝置
e)緊急控制裝置
f)防止擴(kuò)大受災(zāi)范圍：設(shè)置報(bào)警裝置與緊急控制裝置。
E、粉體給料控制系統(tǒng)
索維提供的粉體給料控制系統(tǒng)通過(guò)PC+PLC（DCS現(xiàn)場(chǎng)總線）實(shí)施監(jiān)控；統(tǒng)計(jì)管理確保數(shù)據(jù)的備份、查詢(xún)、統(tǒng)計(jì)、打印等功能。
● 優(yōu)點(diǎn)：主要器件選用國(guó)際知名品牌產(chǎn)品，保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠；計(jì)量系統(tǒng)精度高、穩(wěn)定性好、反應(yīng)速度快、使用壽命長(zhǎng)；索維能夠提供現(xiàn)場(chǎng)操作控制盒、MCC柜、PLC柜
● 其它功能：
a) 自動(dòng)、手動(dòng)開(kāi)關(guān) b) 參數(shù)設(shè)置、顯示
c) 工藝動(dòng)態(tài)顯示 d) 參數(shù)保存
e) 故障顯示
