玻璃廠稱重配料自動控制系統(tǒng)(玻璃窯爐自動配料控制系統(tǒng)
一、主要目標:是根據(jù)原料配料的工藝要求,將顆粒狀或粉狀原料經(jīng)稱量、混合等工序 ,配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉。
二、組成部分:以散裝物料為主的材料配料控制系統(tǒng)、稱重配料自動控制系統(tǒng)由電子稱量機構、稱重控制儀表、PLC以及工業(yè)計算機四大部分組成。
三、玻璃窯爐自動控制系統(tǒng)特點
◆ 電子稱量機構一般指含傳感器、稱量倉、給料設備(氣動或電動閥門/電振機/螺旋絞刀) 和排料設備組成的計量單元,也可以是皮帶給料秤、螺旋給料秤等;
◆ 一般1臺稱重控制儀表連接1臺電子稱量機構,1臺電子稱量機構可對應1個或多個原料倉;
◆ PLC作為邏輯控制核心按工藝配方要求執(zhí)行電子秤的稱量操作;
◆ 工業(yè)計算機(與普通計算機完全兼容,更為適應工業(yè)惡劣環(huán)境)作為上位機是人和機器對話
四、稱重配料自動控制系統(tǒng)計量軟件的主要內容:
● 計量控制有手動、半自動及全自動運行方式,并可以隨時切換;
● 配方表:配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量,可存儲2000種以上配方;
● 原料表:原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門開關時間;
● 動態(tài)計量程式表:含計量機構的名稱、計量時間、穩(wěn)定時間、產量、歸零;
● 計量顯示主界面:含計量機構名稱、計量設定總重量、當前計量的實際總重量(動態(tài)顯示)、當前計量的材料名稱、當前計量的材料設定重量、當前計量材料的實際重量(動態(tài)顯示);
●計量控制主界面:設置如下按紐開關—計量開始、計量停止、強迫單步停止(跳過某一種原料計量)、強迫全部停止(直接跳至最后結束)、計量(配料)復位(歸);
●原料統(tǒng)計報表:可統(tǒng)計當天、當月或某段時間內某種、某幾種或全部原料的耗用重量;
●配方生產統(tǒng)計報表:可統(tǒng)計當天、當月或某月某段時間內某個、某幾個或全部配方生產重量、1#、2#兩個計量機構可分開或合并統(tǒng)計;
●有計量上下限超差報警;
● 用戶操作權限分級管理:a.超級用戶—可以設置調整所有的功能;b.配方管理員—只能設置配方;c.系統(tǒng)維護管理員:只能設置修改荷重傳感器等計量參數(shù),不能看到任何配方資料。
五、玻璃廠配料(窯爐配料)的原材料有顆粒狀、粉末狀、碎玻璃、水。一般給排料方式如下:
▲ 顆粒狀--選擇振動/皮帶方式;
▲ 粉末狀--螺旋方式;
▲ 碎玻璃--皮帶/鏈板方式;
▲水—電磁閥/變頻給水;
單臺產量<25t/h時,可用1個料庫對應1臺失重秤(失重稱的詳情請參考下面1節(jié))的方式;
當需要用到絞刀給排料,或單臺產量>25t/h,或需要更高的計量精度時,采用計量倉的方式,1個計量倉可有多個原料倉。
例如某玻璃廠有16個原料倉(含備用倉),其稱量機構的方式選擇如下:
計量機號 |
物料名稱 |
給料范圍Kg |
給料方式 |
原料倉數(shù)量 |
稱量方法 |
1# |
石英砂 |
300--500 |
電振機 |
2 |
增量法 |
2# |
備用物料 |
100--200 |
電振機 |
1 |
增量法 |
純堿 |
100--200 |
電振機 |
1 |
||
長石 |
50--150 |
螺旋給料機 |
1 |
||
3# |
碳酸鋇 |
10--30 |
螺旋給料機 |
1 |
增量法 |
白云石 |
50--200 |
螺旋給料機 |
2 |
||
石灰石 |
10--50 |
螺旋給料機 |
2 |
||
4# |
備用物料 |
10--25 |
螺旋給料機 |
1 |
增量法 |
碳酸鉀 |
10--25 |
皮帶給料機 |
1 |
||
備用物料 |
2--10 |
電振機 |
1 |
||
芒硝 |
2--10 |
螺旋給料機 |
1 |
||
5# |
碎玻璃 |
150--250 |
皮帶給料機 |
1 |
減量法 |
加水 |
混合機加水 |
10--30 |
流量機 |