一．設(shè)備簡(jiǎn)介
水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備系列可生產(chǎn)25公斤一袋肥產(chǎn)品，占地面積小，配方準(zhǔn)確，混料均勻，包裝精確。主要適合于小批量生產(chǎn)水溶肥滴灌肥的廠家使用。
（1）生產(chǎn)工藝：
物料破碎機(jī)---尿素粉碎
人工稱料---投料----獨(dú)特混合機(jī)攪拌均勻---成品料倉 ---水溶肥肥專用包裝機(jī)定量灌裝---皮帶輸送---熱封口
（2）產(chǎn)品參數(shù)：
1、生產(chǎn)能力： 3-5T/H
2、包裝規(guī)格：10-25ＫＧ
3、包裝精度：±0.2-0.5%；
4、混料形式：水泥攪拌機(jī)改版式升級(jí)版；
5、混料能力：每小時(shí)間斷混料5噸水溶肥，單次混合1000 ＫＧ；
6、輸送形式：升降貨梯（自配）；
（3）水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備特點(diǎn)：
1、系統(tǒng)采用世界最先進(jìn)的靜態(tài)配料控制核心元器件；
2、由于水溶肥原料的流動(dòng)性不好，自控采用了獨(dú)特的給料機(jī)構(gòu)，確保原料給
料過程流暢，不堵料。
3、采用自流氣動(dòng)開合（耐腐蝕、壽命長(zhǎng)、故障率低；缺點(diǎn)：
有揚(yáng)塵；） 根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)情況及要求設(shè)計(jì)；
4、獲得國家專利的攪拌技術(shù)，縮短了攪拌時(shí)間，并且攪拌更加充分和均勻；
5、包裝稱控制儀表可以精確到0.2%，最大限度的保證廠家利潤(rùn)的最大化；
6、由于化肥的腐蝕性，我公司產(chǎn)品與物料接觸部分均為國標(biāo)不銹鋼材質(zhì)，板 材
厚，結(jié)實(shí)、耐用。
二、主要設(shè)備簡(jiǎn)介
（一）新型尿素對(duì)輥粉碎機(jī)
1.主要用途
該設(shè)備主要用于顆粒尿素粉碎，也可以用于其它單一化肥粉碎。廣泛用于復(fù)合肥廠高氮生產(chǎn)，水沖肥生產(chǎn)，以及飼料生產(chǎn)。
2.特點(diǎn)
兩軋輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)，把物料擠、碾粉碎，粉碎速度快、量大、不粘輥、操作簡(jiǎn)單、可靠、無易損件、無粉塵，粉碎的物料不發(fā)熱，不用輔助除塵設(shè)備。進(jìn)料口裝有破塊齒輥。即使有少量結(jié)塊也不會(huì)堵塞，連續(xù)工作。本設(shè)備根據(jù)客服要求，可做成固定式和移動(dòng)式。
3.技術(shù)參數(shù)
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設(shè)備名稱 |
型號(hào) |
粉碎能力 |
功率 |
進(jìn)料粒度 |
細(xì)度 |
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雙輥尿素粉碎機(jī) |
SG600 |
2-3噸/小時(shí) |
11 |
4.0mm以下 |
30~40目 |
（二）混合設(shè)備
內(nèi)襯304不銹鋼
1.概述：臥式螺帶混合機(jī)是一款高效率、高均勻度、高裝載系數(shù)、低能耗、低污染、低破碎的新型攪拌混合設(shè)備。該產(chǎn)品適用范圍廣闊，能進(jìn)行粉體與粉體、粉體與液體的攪拌混合，特別是能攪拌膏狀、粘稠的或比重較大的物料（比如膩?zhàn)�、真石漆、金屬粉末等產(chǎn)品）。此設(shè)備目前在制藥、食品、農(nóng)藥、染料、化工、塑料、陶瓷、涂料、膩?zhàn)�、砂漿等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。
2.原理：
臥式螺帶混合機(jī)由傳動(dòng)部件、雙層螺條攪拌器、U形桶體組成。外螺條盤繞形式配合旋轉(zhuǎn)方向把物料從兩端向中間推動(dòng)，而內(nèi)螺條把物料從中間向兩端推動(dòng)，螺帶不同的角度、方向繞法使物料產(chǎn)生不同的流動(dòng)方向，物料通過不斷的對(duì)流循環(huán)，剪切摻混達(dá)到快速混合。
3.規(guī)格型號(hào) ： 2000L
4.功能選擇
*出料方式 ：氣動(dòng)
*主軸密封方式 ：機(jī)械密封
*攪拌器形式 ：?jiǎn)蜗驍嚅_式螺帶
*驅(qū)動(dòng)方式 ：直聯(lián)式
*材質(zhì) ：碳鋼內(nèi)部３０４不銹鋼
*主軸 ：多段式
*桶體開口 ：標(biāo)準(zhǔn)法蘭口
*出料閥 ： 翻板閥
（三）脈沖除塵器：
1.產(chǎn)品介紹:
MC濾筒式脈沖除塵器
2.特點(diǎn)：
⊙引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)
⊙濾筒微米級(jí)過濾、創(chuàng)造潔凈空間
⊙除塵效率高
⊙操作維護(hù)方便
⊙適合各種獨(dú)立或多個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)的除塵
3.機(jī)組結(jié)構(gòu)組成：
本機(jī)組主要結(jié)構(gòu)由設(shè)備本體、過濾段、風(fēng)機(jī)段、脈沖閥汽包裝置段、電器控制裝置、脈沖控制儀、集灰段部分組成。
4.工作原理
將機(jī)組放置獨(dú)立的除塵間，配置相應(yīng)的風(fēng)管及吸塵罩與除塵器連接，插通電源，開啟風(fēng)機(jī)鍵，含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，因氣流突然護(hù)張，流速驟然降低，大粒經(jīng)粉未在其自重的作用下以含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾筒的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)出口排出。本機(jī)組凈化后的空氣可直接排放室內(nèi)循環(huán)使用，無通風(fēng)熱量（冷量）損失。采用自動(dòng)脈沖清灰，清灰過程中無需停機(jī)。由于采用脈沖清灰，用戶需自備氣源。
5.適用范圍
化工制藥、食品加工、治金、鑄造、碳素材料、機(jī)械加工、建材等行業(yè)、混合機(jī)、配料、拌料、振篩、粉碎機(jī)、稱量、等除塵凈化。
6.性能及其參數(shù)：
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規(guī)格
型號(hào) |
清灰方式 |
清塵氣Kgf/cm2 |
風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量 m3/h |
風(fēng)機(jī)全壓
Pa |
濾材過濾面積m2 |
過濾效率% >3um |
風(fēng)機(jī)功率 KW |
主機(jī)外形尺寸L*W*H (mm) |
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MC-3 |
自動(dòng) |
5~7 |
3200 |
2100 |
40 |
99.9 |
4.0 |
（四）TLD-F50/2型粉料自動(dòng)稱量包裝機(jī)組
1.設(shè) 備 概 述：
TLD-F50/2型粉料自動(dòng)稱量包裝機(jī)是一種采用當(dāng)今最新技術(shù)的凈重型電子秤。它適合于對(duì)各種粉狀物料及細(xì)小顆粒和粉狀混合物材料進(jìn)行稱重計(jì)量包裝，如：化工原料、面粉、蛋白粉等。該系列電子秤給料系統(tǒng)變頻螺旋大、小加料及瞬間停止落料等多種處理形式并一次稱量結(jié)束后采用雙堵頭裝置若對(duì)雙螺桿口進(jìn)行堵塞，防止物料自流現(xiàn)象發(fā)生；整機(jī)各部之間的銜接全密封狀態(tài)，防止粉塵外逸；物料傳輸過程中的各接口嚴(yán)密，無漏料現(xiàn)象；落料及易揚(yáng)塵處留有留有除塵口對(duì)接現(xiàn)場(chǎng)吸塵機(jī)構(gòu)對(duì)包裝機(jī)內(nèi)和外進(jìn)行除塵；物料在接口、輸送及包裝過程中無粉塵灑落、無粉料外溢、無粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象，從而此款包裝機(jī)有效的對(duì)各類粉劑物料進(jìn)行處理包裝。
2.設(shè)備主要組成單元及功能特點(diǎn)：
*料倉(1.2立方，全304不銹鋼制作)
*計(jì)量秤給料機(jī)構(gòu)
該系列電子秤給料系統(tǒng)采用變頻程序化自動(dòng)控制雙螺旋（大、小）加料及雙螺旋出料口設(shè)有自動(dòng)封閉門裝置，瞬間停止落料等多種處理形式，大加料控制包裝速度，小加料控制包裝的精度，填充物料時(shí)當(dāng)大加料填充到95%時(shí)再由小螺旋精細(xì)喂料5%，故此種供料方式既保證了包裝速度又能保證包裝的精度。
*計(jì)量機(jī)構(gòu)
給料機(jī)構(gòu)經(jīng)過渡斗直接往包裝袋內(nèi)供料，設(shè)計(jì)精細(xì)、落差小，密封性高，斗體懸空固定與傳感器上，傳感器性能：輸出靈敏度：2mv/v精度等級(jí)：0.02重復(fù)性:0.02%；溫度補(bǔ)償范圍:-10～40℃；工作溫度范圍-20～+65℃；允許超載:150%），使其與外部無直接接觸從而精確度更高精確度高，錐體過渡斗，無衛(wèi)生死角、放料徹底。
*夾袋機(jī)構(gòu)
夾袋出料與過渡口出接除塵，故秤體內(nèi)基本解決了秤體內(nèi)余料掉落或粉塵外逸問題，在下一次袋套好后出料口門自動(dòng)打開，再次開始放料；采用外開封閉式夾袋機(jī)構(gòu)，夾袋方便、由汽缸帶動(dòng)；夾袋牢固、防粉塵反撲； 操作方便；維修簡(jiǎn)單；
*輸送機(jī)
高度可調(diào)、速度可調(diào)、可順轉(zhuǎn)也可逆轉(zhuǎn)、皮帶兩旁設(shè)有護(hù)板，可使袋子不偏移，不倒塌； 標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度4 m，然后輸送到縫包機(jī)處縫包。
*控制系統(tǒng)
采用合肥托力多系統(tǒng) ，系統(tǒng)穩(wěn)定性、耐腐蝕性更好（另加密封）；可編程定時(shí)器用于過程時(shí)間控制；自動(dòng)落差修正功能；自動(dòng)零位跟蹤功能；過沖檢測(cè)及抑制功能自動(dòng)報(bào)警功能；界面工作參數(shù)設(shè)置；可手動(dòng)操作也可自動(dòng)操作，兩種可隨時(shí)切換控制整套設(shè)備各單元間的自動(dòng)化操作；
3. 設(shè)備工作原理及操作界面：
① 螺旋下料
② 荷重式傳感器可以有效的保證精度。
④ 控制系統(tǒng)還增設(shè)了零點(diǎn)跟蹤技術(shù)，確保了原設(shè)定值的穩(wěn)定性大大 提高了稱
量精度和速度。
⑤ 稱重控制系統(tǒng)按照IP54（防塵、防水）的要求設(shè)計(jì)。
⑥ 可以自行設(shè)定開關(guān)機(jī)密碼,可以自行根據(jù)生產(chǎn)情況設(shè)定內(nèi)部參數(shù)資料,可以
隨意調(diào)出生產(chǎn)相關(guān)數(shù)
⑦ 使整機(jī)更美觀大方且大大提高產(chǎn)品使用壽命、較好適用于粉塵環(huán)境差等特點(diǎn)
外還具有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)共享、運(yùn)算速度快、維修不用煩瑣的線路查詢、線 路
全部簡(jiǎn)化成模塊式,很容易判斷故障點(diǎn)。
4. 計(jì)量方式：喂料方式：變頻螺旋； 荷重傳感器
5. 工作流程：
① 打開電源開關(guān)，觀察電源指示燈是否亮起，如不亮起可檢查電源
是否接好。
② 手動(dòng)狀態(tài)下點(diǎn)動(dòng)各部件工作是否正常；
③ 設(shè)置配方（可依據(jù)使用說明書進(jìn)行配方）
④ 開啟自動(dòng)
⑤ 一人將袋子套入自動(dòng)夾帶口，開始自動(dòng)填充，填充結(jié)束后袋子自
動(dòng)松懈
⑥ 待袋子落到輸送機(jī)上，輸送到熱封口機(jī)封口
⑦ 整個(gè)包裝工藝完成。
系統(tǒng)設(shè)定所稱量的重量及相關(guān)參數(shù)---人工套袋（通過氣動(dòng)夾袋裝置自動(dòng)加緊）
---采用旋喂料方式---當(dāng)達(dá)到設(shè)定的重量時(shí)自動(dòng)下放到人工所套的袋子中---
稱重指示燈亮?xí)r袋子自動(dòng)松開---進(jìn)入皮帶輸送機(jī) –封口
（五） 無粉塵投料站
【概述】：當(dāng)小袋物料需要解袋并倒入下一道工序時(shí)，只需人工直接拆包后投入到該系統(tǒng)，投料時(shí)所產(chǎn)生的物料粉塵由集塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行收集。物料通過安全振動(dòng)篩網(wǎng)可將大塊物料和異物攔截，從而保證符合要求的顆粒排出。該系統(tǒng)適用于制藥、化工、食品行業(yè)中小袋物的投放、篩分和卸料，特別適用于針對(duì)流動(dòng)性較差物料的投料和篩分，拆包時(shí)由于集塵風(fēng)機(jī)的作用，可以避免物料粉塵到處飛揚(yáng)。
【設(shè)備結(jié)構(gòu)】：由人工卸料倉、防壓型投料平臺(tái)、下料倉、振動(dòng)篩、過濾系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)等部件組成。（可根據(jù)客戶需求定制）。
【設(shè)備說明】：采用除塵過濾式投料操作臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)人工投料過程無粉塵外溢，解包后的物料進(jìn)入投料臺(tái)內(nèi)部的錐體內(nèi)，外溢的粉塵在洋溢過程中被強(qiáng)大的負(fù)壓氣流所吸附，而后被過濾濾芯所阻止，干凈的氣體則經(jīng)過濾芯內(nèi)部再經(jīng)風(fēng)機(jī)排出；
系統(tǒng)在工作過程中由于濾芯對(duì)于物料的吸附會(huì)導(dǎo)致過濾阻力的增加，因此需采用高流量的脈沖噴吹壓力對(duì)濾芯進(jìn)行反吹，反吹需經(jīng)過一段工作時(shí)間后人工手動(dòng)扳動(dòng)手動(dòng)扳閥進(jìn)行反吹（向右扳動(dòng)為反吹，中間空擋，向左扳動(dòng)是關(guān)閉）減少或清除表面所吸附的物料，使得風(fēng)機(jī)運(yùn)行阻力保持在所允許的范圍內(nèi)。
